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            顆粒包裝機(jī)拉伸膜常見故障解決辦法

            發(fā)布時(shí)間:2017/09/19 行業(yè)資訊 瀏覽次數(shù):8873

            1、顆粒包裝機(jī)下膜掉膜
            現(xiàn)象:下膜從鏈條上掉下來,不能與鏈條同步運(yùn)動(dòng),造成不能正常拉伸和包裝產(chǎn)品。
            原因:
            (1)下膜寬度窄。
            (2)鏈條夾不緊。
            (3)膜走向偏。
            解決方法:
            (1)將下膜的分切寬度變寬,保證與鏈條的寬度匹配。
            (2)維修鏈條夾子。
            (3)調(diào)整下膜的的位置,將下膜中心與鏈條的中心重合。
            2、顆粒包裝機(jī)拉伸成型效果差
            現(xiàn)象:拉伸后膜被拉破或成型差
            原因:
            (1)加熱板加熱量不夠。
            (2)加熱溫度不匹配,過度偏高時(shí),膜粘在熱封板上,增加膜的霧度,拉伸成型會(huì)出現(xiàn)局部偏薄。加熱溫度過度偏低時(shí),膜加熱溫度低,不能達(dá)到膜的拉伸溫度,拉伸后破的較多。
            (3)顆粒包裝機(jī)拉伸深度過深。
            解決方法:
            (1)維修加熱板,使其正常加熱,保證熱量的充分供應(yīng)。
            (2)降低或升高加熱板溫度,調(diào)整到合適的溫度范圍。
            (3)在膜的有效拉伸范圍進(jìn)行正確使用,深度拉伸的膜采用較厚的膜進(jìn)行拉伸,淺度拉伸的膜采用較薄的膜進(jìn)行拉伸,既保證產(chǎn)品的質(zhì)量,又降低生產(chǎn)成本。
            3、顆粒包裝機(jī)熱封不良
            現(xiàn)象:上下膜經(jīng)熱封板后或者是殺菌后,出現(xiàn)上下有分開、分層現(xiàn)象。
            原因:
            (1)熱封溫度低,達(dá)不到內(nèi)層熱封溫度的需要。
            (2)上下膜中的一種或兩種膜內(nèi)外熱封面錯(cuò)誤。
            解決方法:
            (1)升高熱封溫度,達(dá)到內(nèi)層熱封材料的需要的溫度,但是不能太高,否則會(huì)出現(xiàn)粘熱封板的現(xiàn)象和上膜變形問題。
            (2)將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調(diào)整好,以保證上下膜的熱封面相對(duì)應(yīng)。
            4、顆粒包裝機(jī)產(chǎn)品包裝內(nèi)有氣
            現(xiàn)象:出熱封板后膜內(nèi)有空氣。
            原因:
            (1)上膜寬度尺寸大于熱封板的寬度,將熱封板的抽真空氣孔堵塞,抽取上下膜間的空氣。
            (2)抽真空機(jī)出現(xiàn)故障,抽真空效果差。
            (3)熱封板內(nèi)的抽真空氣孔有異物造成堵塞。
            (4)熱封效果差,有部分漏氣。
            (5)上下膜配合熱封時(shí),上膜偏差于下膜,有部分熱封不良現(xiàn)象。
            (6)下膜拉伸時(shí)有拉破的小孔,有漏氣問題。
            (7)上膜有小孔,有漏氣問題。
            (8)熱封溫度過高,將上膜燙破有小孔,有漏氣問題。
            (9)熱封墊片有縫隙。
            解決方法:
            (1)將上膜的寬度調(diào)整到合適的寬度,與熱封板配套。
            (2)維修真空機(jī)。
            (3)維修熱封板,取出異物,保障氣孔通暢。
            (4)提高熱封溫度,和壓縮空氣壓力,保證熱封完好。
            (5)將上膜調(diào)整好,與下膜配合好,不能出現(xiàn)上下膜偏差,保證上下膜熱封良好。
            (6)提高下膜的拉伸效果,保證下膜拉伸后不出現(xiàn)小孔。
            (7)更換上膜,采用好的上膜,保證不漏氣。
            (8)在熱封完好的情況下,盡量降低熱封溫度,防止上膜燙破。
            (9)調(diào)整熱封墊片,使其成為一個(gè)完整的密封面。
            5、顆粒包裝機(jī)打折問題
            現(xiàn)象:產(chǎn)品包裝后膜上的折皺。
            原因:
            (1)熱封溫度偏高,膜受熱量太多,上膜收縮。
            (2)停機(jī)時(shí),上膜在熱封板內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng),膜受熱量大多,膜收縮。
            (3)未熱封前膜上有折皺。
            (4)熱封板上有異物或者熱封板有傷痕。
            (5)熱封墊片不平整。
            解決方法:
            (1)降低熱封溫度,減少上膜受熱量,減少上膜收縮。
            (2)在保證膜一直運(yùn)行生產(chǎn),減少開停機(jī)次數(shù),以減少停機(jī)時(shí)上膜受熱太多問題,避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺折。
            (3)未熱封前膜上有折皺,若是上膜,要求生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量,避免有皺折;若是下膜,拉伸前有皺折,要求生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量,避免有皺折;若是下膜在拉伸過程中有皺折,說明下膜在拉伸過程中受熱過多,降低拉伸溫度、拉伸預(yù)熱時(shí)間、拉伸成型時(shí)間;或者下膜是拉伸加熱板上有異物、板受傷,除去異物,修整加熱板。
            (4)除去熱封板上的異物,修整熱封板。
            (5)修整熱封墊片,保證熱封墊片平整,同時(shí)也不能有間隙。

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